华龙网（通讯员 陈元洪）“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神。”在第十二次全国人大四次会议作政府工作报告中，“工匠精神”这个词首次被提到。何为“工匠精神”？那便是那些技艺精湛的手艺人身上具备的严谨、专注、敬业、追求极致的精神。工匠从事的劳动固然是重复性的，然而好的工匠，在工作中能不断发现新问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。无数事实都表明：企业生产技术的创新，不仅仅是专家和工程师的事情，工匠同样至关重要。

记者走进江津珞璜工业园重庆东科模具制造有限公司，在平凡的岗位上发现了这样一位工匠。

一张办公桌，一台旧电脑，一摞专业模具设计书……很时候，罗勇都喜欢坐在电脑前，一会儿抬头尝试在电脑软件上进行各种模具设计，一会儿埋头翻阅着一份又一份专业资料，沉浸于一次又一次的设计攻关和研究……10余年来，这俨然成为了他的一个习惯。从一名普通员工，成长为模具设计师、模具设计领域专家，目前任技术部部长兼企业技术中心主任。在他的身上，始终洋溢着一种精神——工匠精神。

他，就是优秀共产党员，技术能手，带徒名师……重庆东科模具制造有限公司员工罗勇。

攻坚克难 在平凡岗位上发光

时光回溯。2000年的夏天，那时的罗勇身材偏瘦、一脸稚嫩，从荣昌技校机械设计专业毕业的他并没有立即投入到打工的“大军”，而是选择了走进军营，在那里他成为了优秀士兵，部队推荐他入党，从此，一个光荣的共产党员身份便伴随着他，这也更加激励他在以后的人生当中积极进取，敢为人先，创优争先。2003年，罗勇前往广州某工厂当学徒，真正踏足社会。从学生到工人，从书本到实践，心怀志向的他在寻找一条光明之路。

“一线生产是干苦活的，一线员工靠手艺吃饭，要踏实肯学肯干，精钻细琢。”这是罗勇刚进厂时老师傅告诫他的一番话，年轻好学的罗勇，如获至宝，把老师傅的话当成工作箴言，默默地记在心里。模具工、钳工、装配工等一线工种，他都学了个遍，也是在这3年里，他接触到模具设计的基本知识、设计工序、工艺，逐渐熟悉和掌握模具设计软件。

2007年，已经可以独立设计模具的罗勇，毅然放弃沿海高薪的诱惑，从广州回到内地，加入了重庆东科模具，成为一名模具设计师。同年底，他便迎来了一个“柴油机通机箱体模具设计”攻关任务，这对于当时的罗勇而言，是一个还没接触到的空白领域，时间紧、任务重、工艺要求高。

那时他才刚刚从公司回家过春节不到2天，接到任务电话，他二话不说，当即就回到公司设计一线投入工作。面对模具设计复杂和成型难度高这两大难题，他采用边学边设计、边设计边修改的方式，一方面通过深入学习中国模具设计手册中的相关理论设计知识和模具结构来指导实际模具设计的可行性，另一方面通过不断的设计尝试，尽可能地弥补各方面设计缺陷，完善模具结构，连续7天7夜，加班加点，最终模具设计实现一次性成功，圆满完成任务。

勤学多看 将“自我充电”变成常态

“他遇到技术问题特别爱刨根问底。”比罗勇晚来该公司一个月的另一名同事这样说到，在模具检测现场，他总是观察仔细、不断请教，下班后别人都走了，他还蹲在那琢磨，业余时间打电话探讨问题也是常事。“要成为模具设计方面的专家，更要做一名合格的共产党员”这是他的理想信念。

就在该公司完成“柴油机通机箱体模具设计”之后的某一天，罗勇主动找到了领导杨总，说了这样一句话：杨总，我感觉自己现在的理论知识确实还存在不足，遇到问题时容易出现思路“卡壳”，是得补补课，充充电了。

于是，他这样说，也这样做。2008年开始，罗勇为自己制定了一套充实的学习计划，每天晚上坚持看看专业书，了解模具设计的多结构、多样式、多工艺，先后较为系统地自学了《金属材料与热处理》、《公差与配合》、《压铸新工艺新技术及其模具创新设计实用手册》等理论书籍。

2009年，东科模具有了自己的压铸机，具备了模具配套试模的能力，也打破了“模具质量别人说了算”的局面。而罗勇也迎来了一份新的学习机遇和工作任务，到生产一线，过程参与试模、装配，检测模具的稳定性、精确性等等性能，从抽芯顺序、开模顺序、模具重点部位喷涂清晰度、内部质量探伤等各方面都一一记下数据，整合分析，一旦发现问题便立即组织相关部门进行处理。

在他看来，一个企业就是一个大家庭，作为家庭成员就应该全心全意做好家里的每一件事情。的确，10余年了，从学徒到模具设计师、从模具设计师到技术部部长，罗勇始终干在最前头，切实发挥出示范带头作用。

苦干加巧干 做创新“领路人”

罗勇的第一次创新想法出现在2009年。那时候，他已经具备丰富的模具设计经验，形成了较为成熟模具设计思想，在对不同客户的订单设计过程中，他慢慢发现，有些设计或许可以更简捷更实用。罗勇的第一次创新记录是在2012年，是关于汽油机箱体模具设计的课题。通过在企业各种设计实践的不断积累，其实早在一年前他就形成了有别于权威出版书上的完整的设计思路，他发现，当前整个行业的浇注系统中，进料口均设置在合箱面上，虽然这种结构的压铸模具能够生产，但是由于结构的限制会出现压铸气孔组织缩松、整机装配后出现断裂的风险，同时缸头上的叶片也存在压铸缺陷。

借助一台电脑、一个模拟分析软件、一台压铸机等设备，罗勇开始主持开发并独立设计。从最初的设计思路出发，通过模具浇注系统的计算和模拟分析软件的测试，到最终一个个方便实用、性能稳定的汽油机箱体模具的相继出炉，并在重庆地区被客户所广泛熟知和应用，这期间罗勇不知投入了多少个加班加点，熬红了多少回双眼！

经过无数次设计、试验和改进，并采用了标准化设计和制作要求，他所研发的实用新型专利具有结构简单、设计巧妙的优点，很好地解决了产品组织缩松和成型缺陷的问题，内部产品合格率提高到98%以上，交付合格率达到100%，有效地降低了压铸生产成本。2014年，该项专利技术正式申报成功。如今，当很多客户拿到模具，察看设计思路，出自罗勇之手的模具基本都能被分辨出来。据了解，近年来，罗勇在压铸模具设计方面独立取得了国家实用新型专利发明5项，参与配合完成实用新型专利发明4项，其中转化为科学技术成果5项。

打造核心团队 让人才之树花满枝

一花独放不是春，万花齐放春满园。

2012年，东科模具任命罗勇为技术部部长，深感肩上责任重大的他，提出了标准化的管理模式。首先，他一改之前设计软件版本不统一的现象，提出统一公司设计软件（三维软件、二维软件）的方案，开始了标准化的第一步。其次，东科模具成立了企业技术中心，由罗勇任技术中心主任，主要负责公司的技术设计的研发与革新。在公司领导的重视以及大力支持下，他带领的核心技术团队持续对公司压铸模具设计技术规范标准进行更新，并形成东科模具设计标准库。由于东科模具具备很强的三维画图能力，模具设计复杂系数高，形式多样，多个方面达到标准，该技术中心也成为第11个被重庆市江津区认定的企业技术研发中心。这一年，东科模具也荣获“高新技术企业”称号。

在人才培养方面，通过结合行业需求以及自己实际经验，他建议并推行了技术部人才梯队培养模式，形成了“学徒—助理工程师—模具工程师—模具主管工程师”的岗位晋升机制，同时配备相应的薪酬福利。为了增强年轻人的设计能力，建立培训平台，每月开展2-3次培训活动，进行各类软件运用培训、技能培训等，帮助他们找出工作中的问题，引导规避，相互讨论，共同学习，激发学员潜能，使之成为培养企业优秀人才的“孵化器”、提高创新创效能力的“加速器”。

“现在有条件了，为年轻人引路很有必要。”罗勇经常这样说到，看到员工不用再像自己以前那样“摸着石头过河”，感觉就是做了一件好事，很开心。曾经有人这样问罗勇：像老黄牛一样拼命，图什么？罗勇的回答是——既然做就应该做得最好，这样才无愧于心，何况同事们也都很努力，自己又怎能偷懒呢！

这就是罗勇对于工作的态度，一个优秀共产党员该有的“工匠精神”。

东科模具更是在这么多的具有“工匠精神”的家人的努力下，成长为一颗模具领域的明星企业。